質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來(lái)料檢驗（IQC），制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC）

，品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一般來(lái)說(shuō)品質(zhì)工程（QE）除了負責分析解決現場(chǎng)的問(wèn)題之外還要肩負起實(shí)驗室工作的一些功能。

        很明顯，以上每一個(gè)部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現問(wèn)題而存在的，可以說(shuō)企業(yè)品質(zhì)部的核心工作就是發(fā)現問(wèn)題！當然還需要解決問(wèn)題，但是只有發(fā)現了問(wèn)題才能解決問(wèn)題。許多重大問(wèn)題的發(fā)生，不是解決不了，而是根本就沒(méi)有發(fā)現！或者說(shuō)發(fā)現了，沒(méi)有引起足夠的重視，結果使產(chǎn)品走向市場(chǎng)，引起了嚴重后果。這樣的問(wèn)題也就等于沒(méi)有發(fā)現。

        發(fā)現問(wèn)題須從3個(gè)方面著(zhù)手，按重要性排序，依次是設計階段、來(lái)料階段、制程控制。

        一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì )有良好的設計做基礎，設計不好，生產(chǎn)就會(huì )問(wèn)題百出。當然沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)品設計好后就不會(huì )出問(wèn)題、不用持續改進(jìn)的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試以及壽命測試，并且重視每一個(gè)可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責任了，一定要做好新產(chǎn)品的交接工作，實(shí)驗改善一定要到位。

        其次是來(lái)料，這關(guān)系到供應商的選擇、評審，要及時(shí)到廠(chǎng)家進(jìn)行指導，光電話(huà)溝通是不行的，有些事情當面溝通會(huì )減少很多誤會(huì )，工作進(jìn)展會(huì )快很多。而且還可以到現場(chǎng)了解工藝，增長(cháng)見(jiàn)識，說(shuō)不定還能找到問(wèn)題的真正根源。對一些很少出問(wèn)題的配件或廠(chǎng)家也可以實(shí)行免檢或放寬檢查，具體問(wèn)題具體分析。實(shí)際上很多企業(yè)處于起步階段，本身的實(shí)力也一般，不能吸引一些好的供應商。這種情況下就必須要派技術(shù)人員到廠(chǎng)家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長(cháng)期的。要和供應商共同發(fā)展，指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調整工藝等等，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。

        最后就是制程控制。一般來(lái)說(shuō)，如果前面兩部分沒(méi)有問(wèn)題，后面是很少有問(wèn)題的。主要是注意對一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監控就行了。這只需要做一些定時(shí)的、常規的檢查就行。但是，一般情況下，設計、來(lái)料很少是沒(méi)有問(wèn)題的，很多特許放行也就給制程控制帶來(lái)了許多工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設計缺陷、來(lái)料放行情況有一個(gè)清晰的了解，以便及時(shí)針對問(wèn)題拿出應對措施。

        所以，首先要發(fā)現問(wèn)題，然后才能解決問(wèn)題。但是如果兩者功能合并就會(huì )因為不能及時(shí)或自己根本解決不了問(wèn)題而隱瞞問(wèn)題，這正是很多企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因！不是沒(méi)有事先發(fā)現，而是解決不了，隱瞞不報，導致問(wèn)題進(jìn)一步擴大。