質(zhì)量檢驗基礎知識

(一)質(zhì)量檢驗的定義
 (1)檢驗就是通過(guò)觀(guān)察和判斷，適當時(shí)結合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價(jià)。對產(chǎn)品而言，是指根據產(chǎn)品標準或檢驗規程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀(guān)察，適當時(shí)進(jìn)行測量或試驗，并把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
 (2)質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀(guān)察、測量、試驗，并將結果和規定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
(二)質(zhì)量檢驗的基本要點(diǎn)
 (1)一種產(chǎn)品為滿(mǎn)足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產(chǎn)品相應質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會(huì )有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì )有所不同。
 (2)對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關(guān)的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規程中明確規定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規定的要求。
 (3)產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分(如零、部件)的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。因此，不僅要對過(guò)程的作業(yè)(操作)人員進(jìn)行技能培訓、合格上崗，對設備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監控，明確規定作業(yè)(工藝)方法，必要時(shí)對作業(yè)(工藝)參數進(jìn)行監控，而且還要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。
 (4)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、試驗、測量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀(guān)證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實(shí)施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
 (5)質(zhì)量檢驗的結果，要依據產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過(guò)程(工藝)文件或檢驗規程的規定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。
(三)質(zhì)量檢驗的主要功能
 (1)鑒別功能
 根據技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀(guān)察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關(guān)"的前提，通過(guò)鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現質(zhì)量"把關(guān)"。鑒別主要由專(zhuān)職檢驗人員完成。
 (2)"把關(guān)"功能
 質(zhì)量"把關(guān)"是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現的過(guò)程往往是一個(gè)復雜過(guò)程，影響質(zhì)量的各種因素(人、機、料、法、環(huán))都會(huì )在這過(guò)程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過(guò)程(工序)不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀(guān)存在的。因此，必須通過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以"隔離"，實(shí)現不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉序、不放行，不合格的成品不交付(銷(xiāo)售、使用)，嚴把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現"把關(guān)"功能。
 (3)預防功能
 現代質(zhì)量檢驗不單純是事后"把關(guān)"，還同時(shí)起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個(gè)方面:
 ①通過(guò)過(guò)程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無(wú)論是測定過(guò)程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算過(guò)程(工序)能力的大小和反映過(guò)程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現能力不足，或通過(guò)控制圖表明出現了異常因素，需及時(shí)調整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過(guò)程(工序)能力或消除異常因素，恢復過(guò)程(工序)的穩定狀態(tài)，以預防不合格品的產(chǎn)生。
 ②通過(guò)過(guò)程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個(gè)班次或一批產(chǎn)品開(kāi)始作業(yè)(加工)時(shí)，一般應進(jìn)行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時(shí)，才能正式投產(chǎn)。此外，當設備進(jìn)行了調整又開(kāi)始作業(yè)(加工)時(shí)，也應進(jìn)行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現作業(yè)過(guò)程是否發(fā)生了變化，還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現問(wèn)題，可以及時(shí)采取措施予以糾正。
 ③廣義的預防作用。實(shí)際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預防作用。前過(guò)程(工序)的把關(guān)，對后過(guò)程(工序)就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現質(zhì)量變異的特征和規律。利用這些特征和規律就能改善質(zhì)量狀況，預防不穩定生產(chǎn)狀態(tài)的出現。
 (4)報告功能
 為了使相關(guān)的管理部門(mén)及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的質(zhì)量狀況，評價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫(xiě)成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據。
 質(zhì)量報告的主要內容包括:
 ①原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；
②過(guò)程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
 ③按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；
 ④產(chǎn)品報廢原因的分析；
 ⑤重大質(zhì)量問(wèn)題的調查、分析和處理意見(jiàn)；
 ⑥提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。
(四)質(zhì)量檢驗的步驟
 (1)檢驗的準備。熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規定的質(zhì)量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。為此，有時(shí)需要將質(zhì)量特性轉化為可直接測量的物理量；有時(shí)則要采取間接測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值。有時(shí)則需要有標準實(shí)物樣品(樣板)作為比較測量的依據。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實(shí)物的數量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書(shū)面規定，制定規范化的檢驗規程(細則)、檢驗指導書(shū)，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時(shí)要對檢驗人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
 (2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀(guān)察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數據的正確、有效。
 (3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀(guān)察得到的技術(shù)狀態(tài)用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀(guān)的質(zhì)量證據保存下來(lái)。質(zhì)量檢驗記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據，因此數據要客觀(guān)、真實(shí)，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。
 (4)比較和判定。由專(zhuān)職人員將檢驗的結果與規定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。
 (5)確認和處置。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結果進(jìn)行簽字確認。對產(chǎn)品(單件或批)是否可以"接收"、"放行"做出處置。
 ①對合格品準予放行，并及時(shí)轉入下一作業(yè)過(guò)程(工序)或準予入庫、交付(銷(xiāo)售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。
 ②對批量產(chǎn)品，根據產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處置。
(五)產(chǎn)品驗證及監視
1.產(chǎn)品驗證驗證是指通過(guò)提供客觀(guān)證據對規定要求已得到滿(mǎn)足的認定。產(chǎn)品驗證就是對產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程形成的有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、試驗、測量后所提供的客觀(guān)證據，證實(shí)規定要求已經(jīng)得到滿(mǎn)足的認定。它是一種管理性的檢查活動(dòng)。
 (1)產(chǎn)品放行、交付前要通過(guò)兩個(gè)過(guò)程，第一是產(chǎn)品檢驗，提供能證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量符合規定要求的客觀(guān)證據；第二是對提供的客觀(guān)證據進(jìn)行規定要求是否得到滿(mǎn)足的認定，二者缺一不可。產(chǎn)品在檢驗所提供的客觀(guān)證據經(jīng)按規定程序得到認定后才能放行和交付使用。
 (2)證實(shí)規定要求已得到滿(mǎn)足的認定就是對提供的客觀(guān)證據有效性的確認。其含義如下:
 ①對產(chǎn)品檢驗得到的結果進(jìn)行核查，確認檢測得到的質(zhì)量特性值符合檢驗技術(shù)依據的規定要求；
 ②要確認產(chǎn)品檢驗的工作程序、技術(shù)依據及相關(guān)要求符合程序(管理)文件規定。
 ③檢驗(或監視)的原始記錄及檢驗報告數據完整、填寫(xiě)及簽章符合規定要求。
 (3)產(chǎn)品驗證必須有客觀(guān)證據，這些證據一般都是通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、試驗、測量后取得的。因此，產(chǎn)品檢驗是產(chǎn)品驗證的基礎和依據，是產(chǎn)品驗證的前提，產(chǎn)品檢驗的結果要經(jīng)規定程序認定，因此，產(chǎn)品驗證則是產(chǎn)品檢驗的延伸，又是產(chǎn)品檢驗后放行、交付必經(jīng)的過(guò)程。
 (4)產(chǎn)品檢驗出具的客觀(guān)證據是產(chǎn)品實(shí)現的生產(chǎn)者提供的。對采購產(chǎn)品驗證時(shí)，產(chǎn)品檢驗出具的客觀(guān)證據則是供貨方提供的，采購方根據需要也可以按規定程序進(jìn)行復核性檢驗，這時(shí)產(chǎn)品檢驗是供貨方產(chǎn)品驗證的補充，又是采購方采購驗證的一種手段。
 (5)產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合規定要求所做的技術(shù)性檢查活動(dòng)，而產(chǎn)品驗證則是規定要求已得到滿(mǎn)足的認定，是管理性檢查活動(dòng)，兩者性質(zhì)是不同的，是相輔相成的。
(6)產(chǎn)品驗證的主要內容:
 ①查驗提供的質(zhì)量憑證。核查物品名稱(chēng)、規格、編號(批號)、數量、交付(或作業(yè)完成)單位、日期、產(chǎn)品合格證或有關(guān)質(zhì)量合格證明，確認檢驗手續、印章和標記，必要時(shí)核對主要技術(shù)指標或質(zhì)量特性值。它主要適用于采購物資的驗證。
 ②確認檢驗依據的技術(shù)文件的正確性、有效性。檢驗依據的技術(shù)文件，一般有國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、采購(供貨)合同(或協(xié)議)。具體依據哪一種技術(shù)文件需要在合同(或協(xié)議)中明確規定。對于采購物資，必要時(shí)要在合同(或協(xié)議)中另附驗證方法協(xié)議，確定驗證方法、要求、范圍、接收準則、檢驗文件清單等。
 ③查驗檢驗憑證(報告、記錄等)的有效性，憑證上檢驗數據填寫(xiě)的完整性，產(chǎn)品數量、編號和實(shí)物的一致性，確認簽章手續是否齊備。這主要適用于過(guò)程(作業(yè))完成后準予放行。
④需要進(jìn)行產(chǎn)品復核檢驗的，由有關(guān)檢驗人員提出申請，送有關(guān)檢驗部門(mén)(或委托外部檢驗機構)進(jìn)行檢驗并出具檢驗報告。
 2.監視
 (1)監視是對某項事物按規定要求給予應有的觀(guān)察、注視、檢查和驗證�，F代工業(yè)化國家的質(zhì)量管理體系要求對產(chǎn)品的符合性、過(guò)程的結果及能力實(shí)施監視和測量。這就要求對產(chǎn)品的特性和對影響過(guò)程能力的因素進(jìn)行監視，并對其進(jìn)行測量，獲取證實(shí)產(chǎn)品特性符合性的證據，及證實(shí)過(guò)程結果達到預定目標的能力的證據。
 (2)在現代工業(yè)化生產(chǎn)中，過(guò)程監視是經(jīng)常采用的一種有效的質(zhì)量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式廣泛地在機械、電氣、化工、食品等行業(yè)中使用。
 在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中，對重要的過(guò)程(工序)和環(huán)節實(shí)施在線(xiàn)主動(dòng)測量，不間斷地對過(guò)程的結果進(jìn)行自動(dòng)監視和控制(包括測量后的反饋、修正和自適應調整)，以實(shí)現對中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進(jìn)行監視和控制。但主動(dòng)測量結果要有對標準試樣的檢驗結果作為比較的基準與參照的對象。
 有些產(chǎn)品在形成過(guò)程中，過(guò)程的結果不能通過(guò)其后的檢驗(或試驗)來(lái)確認(如必須對樣品破壞才能對產(chǎn)品內在質(zhì)量進(jìn)行檢測；檢測費用昂貴，不能作為常規檢測手段)，或產(chǎn)品(流程性材料)的形成過(guò)程是連續不斷的，其產(chǎn)品特性取決于過(guò)程參數，而停止作業(yè)過(guò)程來(lái)進(jìn)行檢測調整參數是十分困難、代價(jià)很大或者是不可能的，對這些過(guò)程，生產(chǎn)者往往通過(guò)必要的監視手段(如儀器、儀表)實(shí)施對作業(yè)有決定性影響的過(guò)程參數進(jìn)行監視和必要時(shí)進(jìn)行參數調整，確保過(guò)程穩定，實(shí)現保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規定要求的目的。
 因此，在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的質(zhì)量控制中，監視和檢驗是不可能相互替代的，兩者的作用是相輔相成、互為補充的。
 (3)為確保過(guò)程的結果達到預期的質(zhì)量要求，應對過(guò)程參數按規定進(jìn)行監視，并對過(guò)程運行、過(guò)程參數做出客觀(guān)、完整無(wú)誤的記錄，作為驗證過(guò)程結果的質(zhì)量滿(mǎn)足規定要求的證據。